Palettenwender

Systeme im Vergleich

Vor- und Nachteile von Palettenwender, Palettenwechsler und Palettenschieber

Systeme für den Paletten­wechsel im Vergleich

Sie möchten mehr über die Funktionsweise der Palettenwender, Stapelwender, Palettenwechsler, Palettenschieber oder Palettenkipper wissen? Dann sind Sie hier genau richtig!

  • Auf dieser Seite erhalten Sie einen schnellen Überblick über die gängigen Verfahren für das Umpalettieren und den Palettenwechsel.

Ganz unabhängig davon, für welches Verfahren Sie sich interessieren, entscheiden Sie sich für die Lösung, die Ihren Workflow täglich bestmöglich unterstützt. Gegenüber einem Palettenwender oder auch Stapelwender zum Beispiel schneidet unsere PSV-ULTRA besonders gut ab. Die Paletten-Schiebe-Vorrichtung ist der schnellste Palettenwechsler im direkten Vergleich. So einfach profitieren Sie von beschleunigtem Warenfluss, Ergonomie und Prozesssicherheit!

Schnellster Palettenwechsler PSV-ULTRA für das Umpalettieren in Sekundenschnelle
 

überlegene Paletten-Schiebe-Vorrichtung

Palette in Sekunden unter der Ladung tauschen

Lernen Sie den schnellsten Palettenwechsler jetzt kennen: Wechseln Sie Paletten unter dem Ladegut und vertrauen Sie auf die einwandfreie Beschaffenheit der Packstücke. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Prozesse und optimieren Sie gleichzeitig den Materialfluss bei unschlagbaren Kostenvorteilen!

System PSV Text

  • Sekundenschnelles Umpalettieren gelingt allein mit einem Bediener und einem Flurförderzeug.
  • Das Umpalettieren mit der PSV-ULTRA erfolgt ohne Druck auf die Ware, ganz gleich wie unregelmäßig das Packbild ist.  
  • Defekte oder kontaminierte Ladungsträger tauschen Sie im Handumdrehen und schneller, als gedacht.
  • Der Palettenwechsler arbeitet geräuscharm, der Wechsel von Paletten erfolgt besonders leise.
  • Beschleunigen Sie den Warenfluss und verbessern Sie zugleich die Ergonomie für Ihr Mitarbeiterteam.
  • Niedrige Anschaffungskosten, kurze Amortisationszeit – hinsichtlich der Kosteneffizienz ist das System PSV nicht zu toppen!

Lassen Sie sich für die PSV-ULTRA und ihre Modifikationen für besondere Palettensysteme wie GMA, XL-Paletten oder den mobilen Einsatz begeistern!

- schnellster Palettenwechsel
- effizienter Prozessablauf, beschleunigter Materialfluss
- minimierter Personaleinsatz
- herausragende Kosteneffizienz
- ergonomischer Prozess ohne manuelles Umpacken
- funktioniert ohne anfällige Antriebe oder Hydraulik
- kommt ohne kostspieligen Aufwand für Energie und Wartung aus
- geringe Investition, schnelle Amortisation

Palettenwender und Stapelwender, großer Aufwand für das Klemmen, Drehen und Wenden von Ladegut und Palette
 

Palettenwender, Stapelwender

Mit dem Palettenwender oder auch Stapelwender stellen Sie die gesamte Ladung auf den Kopf, daher erfordert dieses Verfahren ein durchweg homogenes Packbild. Ragen Kartons oder Gegenstände heraus, wird ein effektives Klemmen verhindert. Haben Sie es zudem mit empfindlichen oder richtungsgebundenen Produkten wie beispielsweise Flüssigkeiten oder Molkereiprodukten zu tun, kann das Wenden der Palette die gesamte Ware beschädigen. Schließlich müssen Sie viel Zeit für einen kompletten Wendevorgang investieren.

- zeitintensiv
- erfordert homogenes Packbild
- keine richtungsgebundenen Produkte
- keine (druck-)empfindlichen Produkte
- hohe Anschaffungskosten
- lange Amortisationszeit
- Energieverbrauch, Wartung

Palettenwechsler

Der Palettenwechsler übt seitlichen Druck auf die Ware aus, klemmt die Ladung oberhalb der Palette und hebt sie anschließend von der Startpalette. Dieses Verfahren setzt nicht nur einheitliche Seitenflächen der gepackten Ladung voraus, sondern ebenso deren robuste Stabilität. Dies gelingt, solange Sie es mit sauber und symmetrisch gestapelten Verpackungseinheiten wie Kartonagen und Kisten zu tun haben. Herausragende Kartons oder Gebinde können den Hebeprozess im Palettenwechsler verhindern.

- seitlicher Druck auf Materialgut
- erfordert stabile Umverpackung
- erfordert homogenes Packbild
- hohe Anschaffungskosten
- lange Amortisationszeit
- Energieverbrauch, Wartung

Übliche Palettenwechsler üben Druck auf das Ladegut aus, um die Palette bei viel Zeitaufwand zu wechseln
 
Palettenkipper erfordern viel Aufwand an Zeit und Energie für das Wechseln einer Palette
 

Palettenkipper

Als Palettenkipper sind unterschiedliche Verfahren im Markt verfügbar, die die komplette Palette mit ihrem Ladegut in einem bestimmten Winkel auf die Seite oder eine Ecke drehen und kippen. Ist die Palette entlastet und frei, kann sie je nach Verfahren manuell oder mit Hilfsmitteln entnommen werden. Der gesamte Vorgang ist zeitintensiv. Müssen Paletten mit der Hand entnommen werden, geschieht dies auf Kosten der Ergonomie und Sicherheit bei zugleich steigendem Verletzungsrisiko.

- zeitintensiver Prozess
- Energieverbrauch, Wartung
- hohe Anschaffungskosten
- lange Amortisationszeit
- bei händischer Entnahme der Palette
  nachteilige Ergonomie, Verletzungsgefahr

Palettenschieber

Ein Palettenschieber schiebt das gesamte Ladegut von der Start- auf die Zielpalette. Während die Paletten auf dem Boden der Vorrichtung gehalten werden, umschließen Seiten- und Rückwände die Wareneinheiten. Nach dem Startvorgang bewegt der Antrieb den gesamten Überschieber bis sich das Materialgut komplett auf der Zielpalette befindet. Der Prozess verläuft relativ zeitintensiv und die gesamte Anlage erfordert einen separaten Stromanschluss.

- zeitintensiver Prozess
- hohe Anschaffungskosten
- lange Amortisationszeit
- Energieverbrauch, Wartung

Übliche Palettenschieber, zeitintensiver und energiezehrender Prozess
 

Teaser rechts Palettenmagazine